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單排四點角接觸球軸承（四點接觸球軸承）是一種特殊設計的單列角接觸球軸承，其核心特點體現(xiàn)在結構、載荷能力、空間占用、轉速性能及安裝維護等方面，具體如下：

一、結構特點：雙半內圈與四點接觸設計

分離式結構

內圈由兩個獨立的半圈（肩環(huán)）組成，外圈為整體結構。這種設計允許軸承在安裝時先裝入外圈和保持架組件，再分別安裝兩個內圈半環(huán)，極大提升了安裝靈活性。

四點接觸原理

內、外圈滾道采用特殊溝形（如哥特式弧形或帶角度的橢圓弧形），使每個鋼球與內外圈滾道理論上形成四個接觸點。當承受軸向載荷時，鋼球與內、外圈滾道各接觸于兩點，實現(xiàn)雙向軸向承載；純徑向載荷下則呈現(xiàn)四點接觸狀態(tài)（但實際應用中以軸向載荷為主）。

二、載荷能力：雙向軸向承載與徑向補充

雙向軸向載荷

可同時承受兩個方向的軸向載荷，無需像單列角接觸球軸承那樣通過背對背或面對面組合安裝，簡化了結構并節(jié)省空間。

徑向載荷補充

能承受一定程度的徑向載荷，但設計優(yōu)先級為軸向承載。通常建議軸向與徑向載荷比（Fa/Fr）大于1.27，以確保穩(wěn)定運行。

高承載效率

雙半內圈設計允許裝入更多鋼球，顯著提升軸承的承載能力。例如，SKF QJ系列四點接觸球軸承通過增加鋼球數(shù)量，實現(xiàn)了與雙列角接觸球軸承相近的額定載荷。

三、空間占用：緊湊設計替代雙列軸承

軸向空間優(yōu)化

相比雙列角接觸球軸承，四點接觸球軸承的軸向尺寸減少約50%，適用于軸向空間受限的場合（如工業(yè)齒輪箱、壓縮機、風電偏航系統(tǒng)等）。

輕量化設計

單列結構減少了材料使用，降低了整體重量，同時保持了高剛性，適合對重量敏感的應用（如航空發(fā)動機、機器人關節(jié)）。

四、轉速性能：高極限轉速與平穩(wěn)運行

高速適應性

接觸角較小（通常為35°），減少了高速運轉時的離心力影響，配合高質量保持架（如黃銅或PEEK材質）和外圈引導設計，極限轉速比同規(guī)格雙列角接觸球軸承高約70%。

低摩擦與平穩(wěn)性

四點接觸設計分散了載荷，避免了局部應力集中，同時鋼球與滾道的接觸點分布均勻，減少了振動和噪音，運行平穩(wěn)性優(yōu)于傳統(tǒng)深溝球軸承。

五、安裝與維護：靈活性與專業(yè)性并重

安裝靈活性

分離式結構支持分步安裝，便于在狹小空間內操作。

外圈可配備定位槽（如FAG軸承的后綴N2），通過定位銷固定于軸承座，防止旋轉。

安裝時需確保軸肩高度適配，避免徑向力作用于外圈，同時預留外圈徑向間隙（1-2mm）以補償熱膨脹。

維護要點

定期檢查潤滑狀態(tài)，推薦使用稀油潤滑（因保持架與內外圈間隙小，潤滑脂不易進入滾道）。

拆卸時可用深凹底內圈固定拉拔器，避免損傷軸承。

監(jiān)測運行溫度，熱處理后的軸承工作溫度可達150℃（部分型號甚至200℃），但需注意保持架材料對溫度的限制（如聚酰胺保持架）。

六、典型應用場景

高軸向載荷場合

工業(yè)齒輪箱、螺桿壓縮機、渦輪緩速器等需承受雙向軸向力的設備。

風電齒輪箱中與圓柱滾子軸承組合，分別承擔軸向和徑向載荷。

高速旋轉場景

航空發(fā)動機、機床主軸、機器人關節(jié)等對轉速和剛性要求高的領域。

牽引電機、泵類設備中替代雙列軸承，實現(xiàn)緊湊布局。

空間受限環(huán)境

汽車變速箱、鐵路牽引電機等軸向空間有限的應用，通過單軸承替代雙軸承組合。